年產(chǎn)三萬噸碳酸鋰生產(chǎn)線案例
回轉(zhuǎn)窯型號:4.0x76.5m
數(shù)量:兩臺
物料:鋰云母
用戶:江西國軒高科新能源有限公司
投產(chǎn)日期:2018.3
服務(wù)范圍:包括原料的貯運、配料、混和、造粒、煅燒、球磨、非標件、電氣自動化控制系統(tǒng)等的工藝設(shè)計、土建設(shè)計、廠區(qū)規(guī)劃、設(shè)備供應(yīng)、設(shè)備安裝調(diào)試、售后培訓等相關(guān)的技術(shù)服務(wù)。
該項目是在宜春建設(shè)的一條電池級碳酸鋰生產(chǎn)線,主要原材料是鋰云母,主要工藝是配料、造粒、煅燒、磨礦以及后端的提煉。本項目經(jīng)過半年多的技術(shù)溝通以及實驗,確定下來工藝。鋰云母制碳酸鋰時有很多企業(yè)直接粉料入窯煅燒,很容易出現(xiàn)結(jié)窯情況,還有后期煅燒不均勻的情況,本項目利用鋰云母進行造粒,后入窯的方式,有效的解決結(jié)窯的情況。整個項目前期焙燒階段的工藝設(shè)計和土建設(shè)計均由我司完成,也正是宏基的技術(shù)實力打動了客戶,促成合作。
解決方案
原料主要有鋰云母及相應(yīng)的輔料等。
(1)上料部分
本生產(chǎn)線使用鋰云母和輔料I、輔料II、輔料III、收塵粉。
上料用的行車把噸袋的鋰云母粉和小袋裝的輔料I、II、III吊裝到配料倉倉頂,人工拆袋,物料放進小倉,設(shè)置一臺袋收塵器對粉狀的收塵粉進行除塵回收。設(shè)置另一臺行車從汽車上卸料到儲存區(qū)。
(2)配料部分
鋰云母粉和輔料I、II、III的四個配料倉以及收塵粉倉均設(shè)置稱重傳感器,用于稱量倉內(nèi)物料的重量,由倉下的雙螺旋計量稱重控制系統(tǒng)調(diào)整下料量。各種物料卸出后,進入一條FU鏈式輸送機,把物料送到混料攪拌機內(nèi)。
(3)混料制粒部分
使用一臺臥式混料攪拌機進行加水混料作業(yè),使用三臺制粒機進行制球作業(yè)。來自鏈式輸送機的物料,進入到混料攪拌機內(nèi),進行充分的攪拌混合,同時加入適量的水。攪拌均勻后,打開攪拌機下的氣動閘門,物料卸出,落入提升機。
(4)煅燒部分
來自大傾角皮帶機的物料由鎖風閥和窯尾下料管均勻地進入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
回轉(zhuǎn)窯有一定的斜度,隨著窯的不停的轉(zhuǎn)動,物料由高端向低端慢慢前進。從窯頭噴入天然氣,在窯內(nèi)進行燃燒,熱量被物料吸收,高溫下物料發(fā)生物理和化學變化,被煅燒成為成品,然后排出回轉(zhuǎn)窯。
窯尾設(shè)置煙室,煙氣攜帶的大顆粒粉塵落入煙室下部的灰斗,窯尾的返料進入配料倉,重新進入流程。煙室側(cè)面設(shè)置出風口,窯尾廢氣進入收塵系統(tǒng)。
(5)濕磨部分
窯的出料口安裝一臺濕式球磨機,高溫的物料進入到球磨機,同時向入磨溜子加入水分,物料在磨機內(nèi)部的高溫環(huán)境下,被磨成料漿,發(fā)生浸出反應(yīng),然后排出磨機,進入下一流程。磨內(nèi)水分蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽,被窯頭的負壓抽吸到窯內(nèi)。